Главная / УСЛУГИ / ФРЕЗЕРОВКА НЕМЕТАЛЛОВ

Фрезерные работы листовых пластиков

СТМ-ИНСТРУМЕНТ   осуществляет на собственном производстве следующие работы

  • Фрезерование с чпу композита ( компощитного алюминия)
  • Фрезерование с чпу пластика ПВХ
  • Фрезерование монолитного поликарбоната
  • Фрезерование полистирола
Фрезерование осуществляется на трехкоординатном станке с водяным охлаждением.
Вся выпускаемая  готовая продукция имеющая лицевые информационные панели выполняется на собственном производстве что позволяет контролировать качество и сроки изготовления.

Для фрезеровки используют разные листовые пластики:

  • Акрил (ПММА, оргстекло) — прозрачный, хорошо полируется, но при перегреве может трескаться.
  • ПВХ (поливинилхлорид) — мягкий материал, но при нагреве выделяет токсичные газы (хлористый водород, фосген), поэтому нужна мощная аспирация и работа в проветриваемом помещении.
  • Поликарбонат — ударопрочный, термостойкий, оптически прозрачный.
  • АБС-пластик — прочный, ударопрочный, хорошо поддаётся обработке.
  • Полипропилен — гибкий, химически стойкий, но при высокой температуре деформируется.

 

Технология фрезерования пластика
  • Выбор фрезы. Для большинства пластиков оптимальны твердосплавные фрезы с острыми зубьями. Для твёрдых пластиков применяют инструменты из поликристаллического алмаза. Для отвода стружки важны фрезы с широкой канавкой.
  • Режимы резания. Параметры (скорость вращения шпинделя, подача) зависят от типа пластика. Например, для акрила часто рекомендуют высокие обороты (18 000–24 000 об/мин) и среднюю подачу, а для ПВХ — более низкие обороты (12 000–16 000 об/мин). Для тонких или хрупких пластиков используют меньшую глубину реза и большее число зубьев, чтобы избежать сколов.
  • Охлаждение и отвод стружки. Пластик склонен к плавлению при нагреве, поэтому важно минимизировать время контакта фрезы с материалом. Эффективно удаление стружки из зоны резания воздухом. Использование СОЖ (смазки) может приводить к разбрызгиванию и попаданию жидкости на элементы станка.
  • Фиксация заготовки. Пережим зажимов может привести к деформации (особенно мягких пластиков) или трещинам. Часто используют вакуумный стол — он исключает смещение заготовки. Мелкие детали иногда фиксируют на двухсторонний скотч или в кондукторе.
  • Постобработка. После фрезеровки часто удаляют заусенцы (шлифовкой, скребком), а для акрила может потребоваться полировка.
Области применения фрезерованного пластика
  • Реклама: вывески, объёмные буквы, информационные стенды, таблички.
  • Мебельное производство: декоративные панели, фасады.
  • Прототипирование и мелкосерийное производство: детали для приборостроения, корпуса, панели.
  • Упаковка: изготовление ложементов, пробных образцов.
  • Архитектура и дизайн: презентационные макеты, элементы декора.
 
Преимущества технологии
Высокая точность (погрешность не превышает 0,1 мм).
Возможность получать сложные формы и повторяемые результаты.
Подходит как для единичных изделий, так и для серийного производства.
В отличие от лазерной резки, фрезеровка не приводит к оплавлению краёв и деформации материала.