Фрезерные работы листовых пластиков
СТМ-ИНСТРУМЕНТ осуществляет на собственном производстве следующие работы
- Фрезерование с чпу композита ( компощитного алюминия)
- Фрезерование с чпу пластика ПВХ
- Фрезерование монолитного поликарбоната
- Фрезерование полистирола
Фрезерование осуществляется на трехкоординатном станке с водяным охлаждением.
Вся выпускаемая готовая продукция имеющая лицевые информационные панели выполняется на собственном производстве что позволяет контролировать качество и сроки изготовления.
Для фрезеровки используют разные листовые пластики:
- Акрил (ПММА, оргстекло) — прозрачный, хорошо полируется, но при перегреве может трескаться.
- ПВХ (поливинилхлорид) — мягкий материал, но при нагреве выделяет токсичные газы (хлористый водород, фосген), поэтому нужна мощная аспирация и работа в проветриваемом помещении.
- Поликарбонат — ударопрочный, термостойкий, оптически прозрачный.
- АБС-пластик — прочный, ударопрочный, хорошо поддаётся обработке.
- Полипропилен — гибкий, химически стойкий, но при высокой температуре деформируется.
Технология фрезерования пластика
- Выбор фрезы. Для большинства пластиков оптимальны твердосплавные фрезы с острыми зубьями. Для твёрдых пластиков применяют инструменты из поликристаллического алмаза. Для отвода стружки важны фрезы с широкой канавкой.
- Режимы резания. Параметры (скорость вращения шпинделя, подача) зависят от типа пластика. Например, для акрила часто рекомендуют высокие обороты (18 000–24 000 об/мин) и среднюю подачу, а для ПВХ — более низкие обороты (12 000–16 000 об/мин). Для тонких или хрупких пластиков используют меньшую глубину реза и большее число зубьев, чтобы избежать сколов.
- Охлаждение и отвод стружки. Пластик склонен к плавлению при нагреве, поэтому важно минимизировать время контакта фрезы с материалом. Эффективно удаление стружки из зоны резания воздухом. Использование СОЖ (смазки) может приводить к разбрызгиванию и попаданию жидкости на элементы станка.
- Фиксация заготовки. Пережим зажимов может привести к деформации (особенно мягких пластиков) или трещинам. Часто используют вакуумный стол — он исключает смещение заготовки. Мелкие детали иногда фиксируют на двухсторонний скотч или в кондукторе.
- Постобработка. После фрезеровки часто удаляют заусенцы (шлифовкой, скребком), а для акрила может потребоваться полировка.
Области применения фрезерованного пластика
- Реклама: вывески, объёмные буквы, информационные стенды, таблички.
- Мебельное производство: декоративные панели, фасады.
- Прототипирование и мелкосерийное производство: детали для приборостроения, корпуса, панели.
- Упаковка: изготовление ложементов, пробных образцов.
- Архитектура и дизайн: презентационные макеты, элементы декора.
Преимущества технологии
Высокая точность (погрешность не превышает 0,1 мм).
Возможность получать сложные формы и повторяемые результаты.
Подходит как для единичных изделий, так и для серийного производства.
В отличие от лазерной резки, фрезеровка не приводит к оплавлению краёв и деформации материала.
